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《精益极限改善》

　　作者：冯文亮

　　目录

　　楔子

　　第一部分：积累在IE

　　——改善还不够，更要追求完美“第一次就把事情做对！”

　　（1）初入职场——IE菜鸟的悲哀：“我只会改善！”

　　（2）我要跳槽——凭什么好工作属于你？

　　（3）没有试用期的试用期（a）——流程优化

　　（4）没有试用期的试用期（b）——工序设计没那么简单！

　　（5）IE是要靠体系的——第一次就把事情做对！

　　（6）6sigma——被逼的改善（原来品质改善与效率改善是有差异的）

　　第二部分：发展在LP

　　——精益思想远不是我们想的那么简单！

　　（7）本质的回归——我们为什么要推行精益？

　　（8）转职之前的废话——我眼中的精益生产（简单的精益）

　　（9）用“极限改善”的思维提高效率（1）

　　（10）用“极限改善”的思维提高效率（2）

　　（11）改善没有对错，但有优劣

　　（12）用“极限改善”的思路快速改善成本

　　（13）用“极限改善”的思路快速改善材料成本

　　（14）要“重点改善”，还要“全面改善（CIP）”

　　（15）用辩证的视角看世界

　　（16）IE、LP、6Sigma与LSS和TOC”的辩证关系！

　　——快速突破的中国式精益生产的改善体系

　　第三部分：极限改善

　　——“改善没有对错，但有优劣”

　　（17）极限改善——疯狂的改善之“七天将工厂的整体效率提升100%”

　　（18）总经理任职规划——快速改善之“以时间换空间”

　　（19）极限改善——疯狂的改善之“一个月将工厂的效率提升25%”

　　（20）惨淡的开始！——买模具引起的风波

　　（21）前途是光明的！——来自技术部门的错误

　　（22）老板，你要的太多了！——“快”VS“多”

　　（23）与精益背道而驰的做法——增加中间品库存

　　（24）标准化显威——解决人员流失的难题

　　（25）供应商竟然变了！

　　（26）第二阶段整体布局——“快速流程化与制度化”

　　（27）家里意外的电话与无奈

　　（28）成易精益咨询——做最有价值的精益咨询

　　（29）极限改善——疯狂的改善之“一周改善40%”

　　（30）尾声——不是结束，而是开始！

　　外篇：——供IE和LP人员参考！

　　（1）第一次就把事情做好！

　　（2）《班组长管理技能标准化》训练——把基层管理人员武装到牙齿

　　（3）每次都不好过的试用期——不得不说的线平衡

　　（4）关于增产投资的改善——人机联合作业分析

　　（5）新工厂的规划-设施规划

跋 生产方式变革带给我们的再思考

新书介绍——《流动！还不够？》

　　上述图书：

　　1、中国质检出版社、中国标准出版社 出版

　　2、中国质量俱乐部组编

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